三维焊接平台的应用范围与使用条件

三维焊接平台已普遍应用于汽车制造、工程机械、船舶修造、轨道交通、结构件焊接、钣金箱体、自行车、摩托车制造、与焊接机器人或用焊机配套等等；工作台的五个工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是高的，确定在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意选择，特别尺寸可以订做。如果台面与台面组合后的精度要求很高，则可以使用导轨将它们连接起来。

由于三维焊接平台能整套装备可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，从而加快了产品的研讨、试制的进程，节省大量的人力、物力和财力。拼装方式多样，用户只要充足发挥想象力，几乎可达到任意用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。用户可根据需要快拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样；让工作变得轻松趣味性！台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。

三维焊接平台工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。焊接平台规格：特别规格可以按用户要求设计生产。坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于机床铸件和专科焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能达到焊接平台技术参数的要求，又能降低焊接平台的制造成本。

简单分析三维焊接平台的使用条件及标准：

1、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和换掉易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

2、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。

3、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应确定足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

4、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

5、夹紧的性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和确定产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生大的拘束应力。

三维焊接平台焊接进程也是装备部分受热的进程，为了削减装备因受热而惹起的变形，装备自己应具备好的传热机能，应能将焊件上的热量尽快地通报进来。对付大型的焊接工艺装备，因其事情台面大，散热前提好，只需增长焊件和事情台面的打仗，就有利于将焊件上的热量经由过程事情台面散走。对付小型的焊接工艺装备，由于事情台面不大，散热面积小，不只无益于传热，并且自己会因过热而变形，在这种情况下，应采纳水冷步伐或许用导热机能好的资料来制作事情台面。焊接工艺装备应具备良好的透风前提，能使焊接烟尘很快地散走。为此，在大型的焊接工艺装备上，应装配透风装备或抽气罩。

三维焊接平台的工作原理概述：

1、若飞溅积聚过量，还会招致传念头构的生效。别的，三维焊接平台假如密闭性欠好，焊件铁锈等脏物和焊剂、焊渣也轻易进入装备外部而惹起机件的磨损。

2、在焊接进程中，每每会有熔融金属的飞溅，这些金属小颗粒若落在装备的定位和装配基面上，就会影响焊件的装配精度；

3、落在装备的传念头构上，就会加快传动整机的磨损；

4、是以计划焊接工艺装备时，应使全部装备具备好的密闭性，分外是定位基面，滑道、传念头构等应有靠得住的防护。

5、为了防止因起弧而产生事情表面的烧损，应想法使二次回路的一端从离焊件近的处所引出，防止焊接电流从装备周身流过，对付请求边施焊边运行的焊接工艺装备，还应设置的导电装配。

6、在三维焊接平台的传动体系中，应具备反行程自锁机能，也就是当驱动力取消后，装备的传动体系不因焊件自重或装备机件自重的感化而倒转或因夹紧反力的感化而松夹。

7、在焊接工装夹具、焊接变位装备、焊件输送装备的传动体系中设有具备自锁机能的传动。这样做，不只要利于平安操纵，并且有利于装备的定位和节能。

8、一些定位和装配基面无奈密封时，应布置在飞溅区以外或许在施焊部位采用遮挡步伐。

9、焊接工艺装备每每是焊接电源二次回路的组成部分，是以施焊时，装备上各传念头件的啮合处轻易起弧，分外是当焊接工艺装备边运行边施焊时，起弧征象较易产生。